Acessórios para acabamento

São máquinas para produzir peças com acabamento especial de forma automática

Gerando valor agregado e se diferenciando dos seus concorrentes

Máquina block splitter

A máquina de rompimento de blocos automática ou semiautomática é utilizada para dividir os blocos produzidos ao meio, criando uma textura que se assemelha a uma pedra natural, o produto produzido é muito usado para a construção de muros.

A máquina é equipada com facas divisoras no topo, fundo e laterais, que são acionadas hidraulicamente, assim como esteira com sistema de empurrar e esteira de saída. O cliente também poderá adquirir os opcionais para elevação, manuseio e transporte dos produtos, para que tenha uma produção ainda mais automatizada.

Dispositivo para mesclar cores

Montado na parte superior do silo da máquina de blocos, o dispositivo para mesclar cores é usado para produzir pavers, blocos e outros artefatos de cimento multicoloridos, garantindo ao cliente um produto com alto valor agregado.

A porta do dispositivo se abre e o concreto de cada cor é despejado no silo da máquina, após essa etapa a porta do silo se abre alimentando a gaveta, que irá se movimentar para frente e para trás, criando uma mescla de cores, que resultará em um produto exclusivo.

Dispositivo para mesclar cores

Montado na parte superior do silo da máquina de blocos, o dispositivo para mesclar cores é usado para produzir pavers, blocos e outros artefatos de cimento multicoloridos, garantindo ao cliente um produto com alto valor agregado.

A porta do dispositivo se abre e o concreto de cada cor é despejado no silo da máquina, após essa etapa a porta do silo se abre alimentando a gaveta, que irá se movimentar para frente e para trás, criando uma mescla de cores, que resultará em um produto exclusivo. 

Dispositivo para dupla capa

Usando o dispositivo para dupla capa é possível produzir artefatos de cimento com dupla camada. A primeira camada utilizará menos cimento, pois esse é mesclado com mais agregados grossos, que dão mais resistência a peça. A segunda camada, que é bem mais do que a primeira, utilizará mais cimento e areia, fazendo com que a superfície do paver fique mais lisa e bonita.

Através desse dispositivo, conseguimos uma economia de cimento, aditivo, pigmento, agregados nobres.

Assim como, para produção da primeira camada é necessário uma central de concreto, também será necessário ter uma central de concreto adicional para o dispositivo para dupla capa. Porém esse segundo, consome menos concreto que o primeiro, fazendo com que a central de concreto seja bem menor e mais simples.

Máquina para lavar superfícies

A máquina para lavar superfícies solta jatos de água na superfície do paver recém-produzido, fazendo com que o concreto se solte e os agregados fiquem mais aparentes, criando um efeito natural e sofisticado na peça.

Esse dispositivo irá lavar uma tábua por vez. Um lado da tábua é levantado para que a água com resíduos possa escoar com ajuda do dispositivo soprador de ar.

Ele tem uma estrutura metálica com três barras pulverizadoras de água, que podem ser ajustadas de acordo com a altura do produto produzido. As duas primeiras barras de pulverização funcionam com alta pressão para remover a camada superficial de pasta. A terceira funciona com baixa pressão para limpar a superfície criando assim um bom acabamento na parte superior, realçando os agregados nobres da peça e produzindo o famoso piso fulget de forma automática.

Máquina para lavar superfícies

A máquina para lavar superfícies solta jatos de água na superfície do paver recém-produzido, fazendo com que o concreto se solte e os agregados fiquem mais aparentes, criando um efeito natural e sofisticado na peça.

Esse dispositivo irá lavar uma tábua por vez. Um lado da tábua é levantado para que a água com resíduos possa escoar com ajuda do dispositivo soprador de ar.

Ele tem uma estrutura metálica com três barras pulverizadoras de água, que podem ser ajustadas de acordo com a altura do produto produzido. As duas primeiras barras de pulverização funcionam com alta pressão para remover a camada superficial de pasta. A terceira funciona com baixa pressão para limpar a superfície criando assim um bom acabamento na parte superior, realçando os agregados nobres da peça e produzindo o famoso piso fulget de forma automática.

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