Accesorios para acabados

Son máquinas para producir piezas con acabados especiales de forma automática

Generar valor agregado y diferenciarse de sus competidores

Máquina block splitter

La máquina block splitter es un dispositivo que rompe los bloques de forma automática o semiautomática, se utiliza para dividir los bloques producidos por la mitad creando una textura que se asemeja a la piedra natural; el producto producido se utiliza ampliamente para la construcción de muros.

La máquina está equipada con cuchillas divisorias en la parte superior, inferior y en los laterales, que se accionan hidráulicamente, así como con una cinta transportadora con sistema de empuje y una cinta de salida. El cliente también puede adquirir los equipos opcionales de elevación, manipulación y transporte de los productos para una producción aún más automatizada.

Dispositivo para mezclar colores

Instalado en la parte superior del silo de la máquina de bloques, el dispositivo de mezcla de colores se utiliza para producir adoquines, bloques y otros artefactos de concreto multicolores, asegurando al cliente un producto con alto valor agregado.

Accionado hidráulicamente, la puerta del dispositivo se abre y el concreto de cada color se vierte en el silo de la máquina; después de este paso la puerta del silo se abre alimentando el cajón de alimentación del molde, que se moverá hacia adelante y hacia atrás creando una mezcla de colores que dará como resultado un producto único.

Dispositivo para mezclar colores

Instalado en la parte superior del silo de la máquina de bloques, el dispositivo de mezcla de colores se utiliza para producir adoquines, bloques y otros artefactos de concreto multicolores, asegurando al cliente un producto con alto valor agregado.

Accionado hidráulicamente, la puerta del dispositivo se abre y el concreto de cada color se vierte en el silo de la máquina; después de este paso la puerta del silo se abre alimentando el cajón de alimentación del molde, que se moverá hacia adelante y hacia atrás creando una mezcla de colores que dará como resultado un producto único.

Dispositivo para doble capa

Con este dispositivo es posible producir productos de concreto con doble capa. En la primera capa se utilizará menos cemento, ya que se mezcla sólo con agregados gruesos y que dan a la pieza su resistencia. La segunda capa, muy fina en comparación con la primera, utilizará más cemento y arena, haciendo que la superficie del adoquín sea muy lisa. Gracias a este dispositivo, se consigue un ahorro de cemento, aditivos, pigmentos, agregados nobles y la elaboración de un producto más vistoso.

Al igual que la producción de la primera capa requiere una unidad de fabricación de concreto, se necesita una unidad de fabricación de concreto adicional para el dispositivo de doble capa pero esta segunda, consume menos cemento que la primera, haciendo que la unidad sea mucho más pequeña y sencilla.

Máquina para lavar superfícies

Este dispositivo lavará una tabla a la vez. Dispone de un soporte metálico con tres barras rociadoras de agua, que pueden ajustarse en función de la altura del producto elaborado. Uno de los lados del tablero se levanta para que el agua con residuos pueda escurrirse en el hueco de los cimientos con la ayuda del dispositivo de soplado de aire, lo que facilita este drenaje.

Las dos primeras barras de lavado trabajan con alta presión para lavar la superficie del producto. La tercera trabaja con baja presión para limpiar la superficie creando así un buen acabado en la parte superior, resaltando los agregados finos de la pieza; produciendo un producto como el piso de fulget.

Máquina para lavar superfícies

Este dispositivo lavará una tabla a la vez. Dispone de un soporte metálico con tres barras rociadoras de agua, que pueden ajustarse en función de la altura del producto elaborado. Uno de los lados del tablero se levanta para que el agua con residuos pueda escurrirse en el hueco de los cimientos con la ayuda del dispositivo de soplado de aire, lo que facilita este drenaje.

Las dos primeras barras de lavado trabajan con alta presión para lavar la superficie del producto. La tercera trabaja con baja presión para limpiar la superficie creando así un buen acabado en la parte superior, resaltando los agregados finos de la pieza; produciendo un producto como el piso de fulget.

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