Accesorios para acabados
Son máquinas para producir piezas con acabados especiales de forma automática
Generar valor agregado y diferenciarse de sus competidores
Máquina block splitter
La máquina block splitter es un dispositivo que rompe los bloques de forma automática o semiautomática, se utiliza para dividir los bloques producidos por la mitad creando una textura que se asemeja a la piedra natural; el producto producido se utiliza ampliamente para la construcción de muros.
La máquina está equipada con cuchillas divisorias en la parte superior, inferior y en los laterales, que se accionan hidráulicamente, así como con una cinta transportadora con sistema de empuje y una cinta de salida. El cliente también puede adquirir los equipos opcionales de elevación, manipulación y transporte de los productos para una producción aún más automatizada.
Dispositivo para mezclar colores
Instalado en la parte superior del silo de la máquina de bloques, el dispositivo de mezcla de colores se utiliza para producir adoquines, bloques y otros artefactos de concreto multicolores, asegurando al cliente un producto con alto valor agregado.
La puerta del dispositivo se abre y el concreto de cada color se vierte en el silo de la máquina; después de este paso la puerta del silo se abre alimentando el cajón de alimentación del molde, que se moverá hacia adelante y hacia atrás creando una mezcla de colores que dará como resultado un producto único.
Dispositivo para mezclar colores
Instalado en la parte superior del silo de la máquina de bloques, el dispositivo de mezcla de colores se utiliza para producir adoquines, bloques y otros artefactos de concreto multicolores, asegurando al cliente un producto con alto valor agregado.
La puerta del dispositivo se abre y el concreto de cada color se vierte en el silo de la máquina; después de este paso la puerta del silo se abre alimentando el cajón de alimentación del molde, que se moverá hacia adelante y hacia atrás creando una mezcla de colores que dará como resultado un producto único.
Dispositivo para doble capa
Utilizando el dispositivo de doble capa, es posible producir productos de cemento con dos capas. La primera capa utilizará menos cemento, ya que se mezcla con más agregados gruesos, que dan más resistencia a la pieza. La segunda capa, mucho más fina que la primera, utiliza más cemento y arena, lo que hace que la superficie del adoquín sea más lisa y bonita.
Este dispositivo ahorra cemento, aditivos, pigmentos y agregados finos.
Al igual que necesita una planta de concreto para producir la primera capa, también necesitará una planta de concreto adicional para el dispositivo de doble capa. Sin embargo, esta última consume menos cemento que la primera, por lo que la planta de concreto es mucho más pequeña y sencilla.
Máquina para lavar superfícies
El dispositivo descarga chorros de agua sobre la superficie del adoquín recién fabricado, lo que hace que el cemento se afloje y los agregados se hagan más visibles, creando un efecto natural y sofisticado en pieza.
Este dispositivo lava una tabla cada vez. Un lado de la tabla se levanta para que el agua con residuos pueda escurrirse con la ayuda del soplador de aire.
Dispone de un bastidor metálico con tres barras rociadoras de agua, que pueden ajustarse en función de la altura del producto fabricado. Las dos primeras barras pulverizadoras funcionan a alta presión para eliminar la capa superior de pasta. La tercera trabaja a baja presión para limpiar la superficie, creando así un buen acabado en la parte superior, resaltando los agregados finos de la pieza y produciendo automáticamente el famoso suelo fulget.
Máquina para lavar superfícies
El dispositivo descarga chorros de agua sobre la superficie del adoquín recién fabricado, lo que hace que el cemento se afloje y los agregados se hagan más visibles, creando un efecto natural y sofisticado en pieza.
Este dispositivo lava una tabla cada vez. Un lado de la tabla se levanta para que el agua con residuos pueda escurrirse con la ayuda del soplador de aire.
Dispone de un bastidor metálico con tres barras rociadoras de agua, que pueden ajustarse en función de la altura del producto fabricado. Las dos primeras barras pulverizadoras funcionan a alta presión para eliminar la capa superior de pasta. La tercera trabaja a baja presión para limpiar la superficie, creando así un buen acabado en la parte superior, resaltando los agregados finos de la pieza y produciendo automáticamente el famoso suelo fulget.